TM-2G
 

 Automatyczna maszyna do produkcji butelek PET, typ TM-2G

Model TM-2G to najnowszy model (2019r.) pośród produkowanych przez naszą firmę maszyn. Maszyna służy do produkcji butelek z preform PET. Produkcja polega na rozdmuchiwaniu sprężonym powietrzem w formach rozdmuchowych nagrzanych w piecu preform PET, rozdmuchana preforma przybiera kształt butelki określony przez formy.

TM-2G przeznaczona jest do produkcji butelek o pojemności od 3-11 litrów. W odróżnieniu od większości dostępnych na rynku maszyn automatycznych i półautomatycznych Nasza maszyna umożliwia bezpośrednie wystawianie wydmuchanych butelek na linię rozlewniczą, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych urządzenia oraz ludzi do ich obsługi.

Maszyna TM-2G charakteryzuje się wysoką niezawodnością działania, łatwością obsługi, umożliwia produkcję szerokiej gamy opakowań PET. Zróżnicowanie produkcji butelek (od 3,0L – 11,0L) na powyższej maszynie zależy od wymiennych form rozdmuchowych, wymiana formy i regulacja podzespołów maszyny zajmuje tylko 30 minut.

Maszyna posiada podajnik preform z którego zależnie od zapotrzebowania samoczynnie pobiera preformy. Pobieranie preform do pieca odbywa się dopiero po osiągnięciu odpowiednich parametrów pieca. Wychodząca z pieca preforma jest sprawdzana pod kątem temperatury i odpowiednio do jej wartość automatycznie odbywa się korekta grzania w piecu. Kontrolowane są również parametry sieci zasilającej i zależnie od pomiarów automatycznie odbywa się korekta parametrów grzania preformy. 

Butelki są wystawiane bezpośrednio na linię, po wykryciu zatoru na linii maszyna automatycznie wstrzymuje pracę i po wydmuchaniu znajdujących się w piecu preform przełącza się w stan czuwania z podtrzymaniem grzania. 

Maszyna umożliwia produkcję butelek o średnicy gwintu od fi 30 mm do fi 50mm przeznaczonych do napojów gazowanych i niegazowanych, oleju, mleka, chemii gospodarczej itp.

Maszyna została wyposażona w automatyczny system smarowania przez co zminimalizowaliśmy czas przestojów potrzebnych na obsługę techniczną.

Wyposażyliśmy nasze maszyny w elektro pneumatyczne układy regulacji ciśnienia wydmuchu wstępnego ze zmienna charakterystyką pracy (zawory proporcjonalne ciśnienia), co pozwala uzyskać wysoką stabilność procesu rozdmuchu i maksymalną precyzje ciśnienia rozdmuchu przekładające się na najwyższą powtarzalność produkowanych butelek i wyeliminowało zróżnicowanie butelek wynikające z niestabilności reduktorów mechanicznych. Zastosowanie tego typu urządzeń pozwala na sterowanie procesem rozdmuchu z pulpitu operatorskiego poprzez zmianę parametrów bez potrzeby ręcznego ustawiania parametrów rozdmuchu.

Najnowszą zmianą zastosowaną w maszynach typu TM-2G jest doposażenie maszyn w system odzysku powietrza stosowanego do rozdmuchu butelek i przekazywanie go do instalacji niskiego ciśnienia gdzie jest wtórnie wykorzystywane. System odzysku wpływa w znaczący sposób na zmniejszenie zużycia energii elektrycznej niezbędnej do wyprodukowania powietrza do zasilania maszyny. System pozwala odzyskać do 50% powietrza zużywanego w procesie rozdmuchu.

Maszyna zbudowana został przy wykorzystaniu podzespołów takich znanych producentów jak: Festo, Mitsubishi, Telemecanique, Celduc, Coax, Burkert, Legris, Motovario co zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę maszyny.

MASZYNA WYPOSAŻONA W NASTĘPUJĄCE SYSTEMY:
– System korekty grzania w zależności od poziomu napięcia zasilania
– System korekty grzania w zależności od zmian temperatury preformy
– Biblioteka produktów – szybkie wywoływanie parametrów po zmianie formy
– Wszystkie parametry pracy maszyny zadawane są z panela operatorskiego

  ZALETY MASZYNY:
 – WYSTAWIANIE  WYDMUCHANYCH BUTELEK BEZPOŚREDNIO NA LINIĘ PRODUKCYJNĄ
– PRODUKCJA OPAKOWAŃ O NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI
– MAŁE GABARYTY
– NISKIE ZUŻYCIE ENERGI ELEKTRYCZNEJ
– NISKIE KOSZTY EKSPLOATACYJNE
 – PROSTA BUDOWA I ŁATWA       OBSŁUGA
 – MOŻLIWOŚĆ ŁĄCZENIA KILKU     MASZYN W CELU ZWIĘKSZENIA     WYDAJNOŚCI
 – SZYBKA ZMIANA FORM   ROZDMUCHOWYCH

        Parametry techniczne

  • Wydajność 3L – do 1500 butelek / godzinę (+/- 10%)*
  • Pojemnośc produkowanych butelek 3,0L – 11,0L
  • Ciśnienie rozdmuchu – 1,5 – 2,5 MPa
  • Ciśnienie układu pneumatycznego 1,0 MPa
  • Zapotrzebowanie powietrza o ciśnieniu 2,5 MPa ok. 200 m3/h
  • Zapotrzebowanie powietrza o ciśnieniu 1,0 MPa ok. 100 m3/h
  • Średnica przyłącza powietrza 2,5 MPa G 1″
  • Średnica przyłącza powietrza 1,0 MPa G 3/4″
  • Napięcie zasilania 400V/50Hz
  • Moc zainstalowana na maszynie 34 kW
  • Zużycie energii elektrycznej przez maszynę rozdmuchową ok. 10-16 kW
  • Zapotrzebowanie czynnika chłodzącego ok. 20 l/min.
  • Ciśnienie w układzie chłodzenia max. 0,3 MPa
  • Temperatura czynnika chłodzącego max. 12oC
  • Masa 3200 kg
  • Przekrój elektrycznego przewodu zasilającego 5x16mm2
  • Temperatura otoczenia od 5oC do 40oC
  • Średnica gwintu butelki fi 30 -fi 50
  • Średnica butelki max fi 210 mm
  • Wysokość butelki max. 400 mm